安全防護是當今的熱點。安全，是每個企業(yè)都必須嚴查，必須注意的事項。只有在安全的基礎上才能做到快樂生活，快樂生產!

　　給料機是一種新型給料設備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應用，它適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設備配套，實現生產自動化設備，也可以單獨工作送料穩(wěn)定，不用專人看守和配合各種振動篩作振源的理想設備。

　　電磁振動給料機是一較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),它結構簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應用,但就目前一些單位的使用來看,較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調試,造成設備的工作穩(wěn)定性較差,嚴重地影響正常的生產。由于給料機的原理相對較簡單,所以只要在掌握其工作和結構原理,在理論指導下,結合實際維護經驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。日常維護一般采用看、聽來了解設備的運行狀態(tài)。看就是通過觀察振幅指示牌的指示值,結合運轉電流,對電磁振動給料機的工作狀態(tài)作出綜合判斷。聽是通過給料機運轉時的聲音來判斷整體機件的緊固程度,鐵芯間隙是否正常。

　　給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

　　1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

　　電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉,嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。氣隙的調整方法:當使用檢修螺桿調整好連接叉位置后,就可開始調整氣隙大小,一般氣隙調整到1.9～2.2mm左右,為了調整方便可在調整前自制幾塊標準塞塊,這樣調整時就可直接利用塞塊進行調整。一定必須緊固并加上防松螺母。

　　2、雙質點連接彈簧板組的調整

　　料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率;二是給料機自身的自振頻率。根據機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅大。一般都將調諧值選擇在0.85～0.9的范圍。工作實踐證明當調諧值低于范圍值時,給料機的輸送能力下降,振幅較小。高于此范圍值時,給料機的工作狀態(tài)在不穩(wěn)定范圍。調諧值是通過調整雙質點連接彈簧板組的剛度來進行調整。

　　雙質點彈簧板組的調整方法:在整機調整工作到氣隙調整結束后,就可開始彈簧板組剛度的調整。松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到大值,而振幅達不到大值時,可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動,這時如振幅增大、工作電流下降,則說明彈簧剛度偏大,應減少簧片的塊數以減少剛度。相反就應增加板簧數以加強整體剛度。總之只要反復認真的調整就可達到調諧值。振幅指示牌的作用是測定振動點振動幅度,測定兩條線分界點的值就是振幅值

　　1、設備運行中如果發(fā)現有振動給料機不振動或下料不順暢的現象，應立即停機進行故障處理。

　　2、排除故障的時候，必須切斷電源，即禁止帶電排除故障。

　　3、未經批準不得隨意在設備結構上進行切割或焊接作業(yè)。

　　4、禁止隨意拆除或改動設備的安全防護裝置,電磁振動給料機。

　　5、電氣設備著火時應立即切斷電源，并用干粉滅火器進行滅火(切記不能用水式泡沫滅火器)。雖然在使用過程中，我們已經按照安全使用規(guī)定在操作。但是，隨著設備使用時間的增長，電磁振動給料機難免還是會出現一些故障。一旦出現故障，尤其是設備運行中的故障，勢必會影響我們的生產率。因此，我們必須予以重視。所以，設備運行中故障的排除方法成為我們必備的知識。

　　設備運行中故障的排除：

　　1、應經常檢查吊掛拉桿彈簧、螺栓，避免出現松動、脫落、斷裂等問題，若發(fā)現問題應馬上予以處理。

　　2、設備運行時，發(fā)現給料機不振，應馬上停機通知電工檢查處理。

　　3、運行中聲音不正常，應馬上停機檢查。

　　4、料倉下料不順暢或發(fā)現有異物堵塞下料口，要停機后及時進行疏通。